JT窑中国节能减排的新窑型-【新闻】

JT窑——中国节能减排的新窑型

建通水泥公司董事长缪建通

废渣堆放处

近些年来，我国经济社会快速增长，取得巨大成就，然而不能忽视的问题是，巨大的资源和环境代价日益增加，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。党中央、国务院相当重视节能减排工作。而作为高能耗、高污染的水泥行业便成为重点调控对象，凡是不符合环保要求的水泥企业都将被淘汰。

正是在这样的时刻，我国水泥行业出现了一种节能减排的新窑型——JT窑，由南京建通官塘水泥有限公司研制成功。据了解，JT窑节能减排效果显著。首先，利废能力大为增强，建通官塘从2004年投产至今，从未使用过原材石料，除煤炭和少量粘土外全部采用工矿企业尾矿尾渣；2006年生产水泥20.04万吨，总用料为26.99万吨，其中共用尾渣尾矿23.13万吨，利废比例为86％，平均吨水泥利用废料为1.15吨。

在电耗上，建通官塘2006年实际生产吨水泥平均耗电为56.77度；按建筑材料工业环境测试中心标定结果吨水泥平均耗电为55.6度；按〔〈50〉号令〕要求2010年目标新型干法旋窑吨水泥平均耗电达到95度。

在煤耗上，2006年官塘实际生产吨熟料平均耗标煤为108.58kg；2007年官塘5～7月实际生产吨平均熟料耗标煤为93.67kg；6月9号官塘标定吨平均熟料耗标煤为94.7kg。按〔〈50〉号令〕要求2010年新型干法旋窑吨平均熟料耗标煤为105.7kg。

粉尘排放方面，生料磨粉尘排放浓度为5.3mg／m3 ；立窑粉尘排放浓度为21.9mg／m3；水泥磨粉尘排放浓度为2.2 mg／m3。2010水泥行业执行集中收尘排放口，粉尘排放标准为50mg／m3；世界上执行最低标准为30 mg／m3。

与国家制定的4000T/D以上产能干法旋窑“十一五”末要达到的主要目标相比，JT创新技术在能耗指标上的表现相当抢眼，尤其是在二氧化碳排放量上，JT创新技术比国家规定指标(按热耗计算)还要低10%以上。

看到以上数据，我们不禁为之震撼。眼见为实，中国水泥网为此专程前往南京建通官塘水泥有限公司参观。在即将到达企业之时，笔者特别留意到了在企业上方的天空，没有任何烟尘的污染。到达企业之后，首先印入眼帘的便是以蓝色为基调的散装水泥库，给人一种清爽、明亮的感觉。建通水泥公司的董事长缪建通热情地接待了我们，带领我们参观了厂区。整个厂区干净整洁，绿化树木绿叶葱葱，还有花卉点缀在绿色丛中。厂区路上基本上没有灰尘，除了本身不会排放大量污染物以外，还时不时地可以看到企业自行研制的清扫机在厂区不停地清扫。真的很难让人相信所参观的是一家在传统印象中应该到处飞尘的水泥厂。

参观结束之后，缪总还特别为我们讲解了JT窑的一些情况。为了证实JT窑节能减排的成效，公司专程邀请国内最权威的监测机构——建筑材料工业环境监测中心和建筑材料行业生产力促进中心进行监测。真金不怕火炼，检测结果自然不言而喻。

2005年4月，（国家）建筑材料行业生产力促进中心选定官塘厂为国内唯一的“地方水泥分中心”；按其职责和义务，抽调相关技术人员和业务骨干，于2005年8月正式成立“南京建通水泥技术开发有限责任公司”，负责水泥专利技术的推广与服务工作。这块国内唯一的“地方水泥中心”的招牌，何以会颁发给一家并不起眼的民营企业？相信很多人都会觉得很疑惑，但是如果您亲自到建通官塘水泥看一看就会明白。

JT窑的发明者——建通水泥公司董事长缪建通在员工的心目中，是技术钻研的狂热者。缪总自己也表示，已经把技术创新当成兴趣。JT窑的成功并不意味着创新的结束，他还将继续钻研，力争使JT窑尽善尽美。

届时在9月23日湖南长沙举行的中国水泥投资高峰论坛暨2007中小水泥发展论坛上，缪总将会做详细介绍。会议情况请见http://www.ccement.com/news/2007/8-1/C104852705.htm（中国水泥网 转载请注明出处）

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