固体散货处理系统轻松应对硅胶袋

固体散货处理系统轻松应对硅胶袋

一种用于Multisorb公司的硅胶吸附袋包装的固体散货处理系统通过同时给四个成型/填充/封口机进料而提高了生产效率并且扩大了在英国的市场增长率。

一个同步的喷口夹紧环和一个伸缩套管可以在袋的喷口和料斗之间建立快速的联接。

Multisorb Technologies公司发现在它生产硅胶颗粒吸附袋的欧洲新工厂里生产效率正在“冻结”。该公司的吸附剂包装可以用来消除食品、医药、化学、电子、航空和其他产品的成品包装中的湿气和氧气。纽约州布法罗市的Multisorb为了抓住重点发展镁合金和碳纤维复合材料技术在欧洲、中东和非洲的机遇而建造了22,000平方英尺的工厂，并根据BS（英国标准），MOD（英国国防部）和DIN（德国国际标准）的鉴定标准来配送产品。当工厂为新市场开拓不同的产品时，固体散货处理系统满足了生产期望，并取得了更高的生产效率。

由于有了这个可以同时为四台成型/填充/封口机进料的自动多线传送/进给系统，新工厂中的袋加工工序就能被置于掌控之中，同时平稳地发出嗡嗡的工作声。鉴于未来市场增长的可扩展性，Flexi

con (Europe) 公司设计、建造、授权的系统配有一个可编程的逻辑控制器和一个散装袋卸货站，四条灵活的螺杆传送带和四个可将硅胶材料自重卸载到成型/填充/封口机（供应可满足特定的性能要求商拥有其所有权）的进给料斗中。被形容为无懈可击的系统在颗粒状硅胶吸附产品的传送过程中可以起到保护的作用，这样生产线就能以很高的产量进行生产。

在三个转移点中的第一个处，灵活的螺杆传送带和料斗的进口中间有一个滑阀，它的开闭可以控制产品的流量。

Multisorb选择这种更复杂的布局而不是一个低产能的布局、一次可给成型/填充/封口机提供一个产品的单排螺杆传送带，据说部分是因为机械传送可为产品处理提供更加柔和的方式，而且还可将颗粒尺寸维持在0.04到0.15英寸之间。传送带的自定心、不锈钢螺旋进料螺杆在一个超高分子量聚乙烯（UHMWPE）软管内旋转，在螺杆和软管壁之间进行清洁工作，这样硅胶颗粒就能免于遭到破坏而完好地通过。

送到新工厂时1吨重的颗粒被装在散装袋里，垫好衬垫，以防止可能会破坏这种脆弱、吸湿材料的湿气或氧气进入。然后，叉车操作工人将其中一个袋子放到带起重架的四个Z-CLIP(TM)的包带固定器上，操纵叉车以确保将起重架放置到12英尺高的卸货架上，卸货架位于8立方英尺容量的受料斗的上方。散装袋实行无灰尘卸货。由Flexicon的手动Spout-Lock(R)夹紧环构成的散装袋/料斗界面位于由空气驱动的Tele-Tube(R)伸缩套管上方，以促进袋的喷口和料斗之间建立防尘联接。当袋子倒空时会自动拉长袋子以促进产品平稳地流动和放料。

伸缩套管通过空气作用提升夹紧环组件，和散装袋喷口连接，将喷口上“干净”的一面和伸缩套管干净的一面缝合。然后组件一直往下降直到袋口用于低精度被拉紧为止。一旦喷口打开，伸缩组件会在喷口上持续施加向下的张力。这样，当袋子中的内容物被倒空时，伸长的袋子就不会产生灰尘。袋口和夹紧环之间的防尘封口在卸载颗粒时，可以使袋口完全张开。

从料斗上接下来的20英尺长，直径3英寸的灵活的螺杆传送带以45度角向上牵引硅胶材料，将其送到第一个4.5立方英尺的安装高度为14英尺的进给料斗中。三条15英尺长，直径3英尺的螺杆传送带先后水平地将进给料斗连接成起来。每一个料斗依靠自重将产品进给到一个螺旋推进器和一个成型/填充/封口机中。PLC控制器允许同时对不同的进给料斗组合进行填充，通过激活位于传送带卸货装置和料斗的进口中间的滑阀的开闭来指示一个料斗应该填充多少材料。 料斗和每一个滑阀上方的高低警报指示器会告诉控制器停止或重新开动流程。

当Multisorb的生产需求量上升时，可增加一条平行的传送带。料斗的进口可形成一个分支来接收另一条为第二个进口卸货的传送带。

转载自：包装博览